熱塑性彈性體材料出現色差應該怎么辦?

熱塑性彈性體材料大多為透明、半透明、天然白色，易于上色。應選擇合適的色粉或色母粒進行著色，與其他類型的熱塑性彈性體TPE/TPR相比，其配色更干凈明亮。值得注意的是，熱塑性彈性體TPE的熔融指數高于母料，母料的粘度低于TPE，有利于分散和顏色分布更加均勻。那么如果在使用熱塑性彈性體的過程中發現熱塑性彈性體出現色差了應該要怎么辦呢?

導致熱塑性彈性體出現色差的原因以及解決方法：

1、熱塑性彈性體白化：白化是指穩定劑等配合劑遷移至成型品的表面，其表面像噴上粉一樣呈現出一種白色現象。其原因主要是由于穩定劑過量配合或與聚合物不相容而引起的。因此，應選擇與聚合物相容性良好的穩定劑或將穩定劑的用量控制在最佳的范圍。其次，更換成相對分子質量高的穩定劑也是十分有效的。

2、色母粒稱量不準確：有些產品，給定色母比，色母差一到二，可能會導致產品色差較大。應嚴格稱量色母的數量，下料前盡量將母料與主料混合。

3、小分子絡合劑的遷移：基于相容性、分散性和均勻的基礎油填充性，TPE共混體系中引入的工作油和潤滑劑可能會遷移、沉淀到產品表面，導致熱塑性彈性體材料顏色變暗，顏色變化較大。注意系統的充油和鎖緊，注意小分子添加劑的用量。

4、.溫度變化大造成色差：無機彩粉易超標重金屬，有機彩粉沒有含重金屬，但溫差大(10℃以上)，容易引起變色。盡量控制成型溫度的穩定性。

熱塑性彈性體出現色差的原因以及解決方法今天就先給大家講解到這里，除了上述幾點之外，還可能是材料降解變色，造成色差、由墨粉分散不好引起等別的原因